Referenzen

Ich baue AID als junge Agentur auf und veröffentliche hier keine erfundenen Erfolge. Stattdessen zeige ich an konkreten Beispiel-Szenarien, was ich umsetze – echte Kundenreferenzen folgen, sobald die ersten Projekte freigegeben sind.

Paperless Factory · Beispiel-Szenario

Elektrobetrieb, ~12 Mitarbeiter

Ausgangslage: Laufzettel und Materialscheine auf Papier, Rechnungen werden abgetippt, Auftragsstatus nur auf Zuruf bekannt.

Risiko/Kosten: Mehrere Bürostunden pro Woche für Suchen und Abtippen, Fehler durch doppelte Erfassung.

Lösung: Digitale Laufzettel, automatische Rechnungserfassung, Dashboard mit Auftragsstatus.

Erwartbares Ergebnis: Deutlich weniger Bürozeit, Aufträge jederzeit auffindbar statt gesucht.

Vorher
Papier, Suchen, Abtippen
Nachher
Digital, auffindbar, automatisch weitergeleitet

Beispiel-Szenario – noch kein abgeschlossenes Kundenprojekt.

Das setze ich um

Digitale Laufzettel und Prüfprotokolle statt Papier
Automatische Rechnungserfassung und -verbuchung
Automatisierte Materialbestellung bei Unterschreitung von Mindestbeständen
Dashboard mit Echtzeit-Übersicht aller laufenden Aufträge
Betriebswissen sichern · Beispiel-Szenario

Bauunternehmen, ~30 Mitarbeiter

Ausgangslage: Bauvorschriften, DIN-Normen und internes Erfahrungswissen liegen verstreut in Ordnern und Köpfen erfahrener Mitarbeiter.

Risiko/Kosten: Neue Mitarbeiter fragen ständig nach, Wissen geht bei Weggang oder Ruhestand verloren.

Lösung: Durchsuchbare Wissensbasis über alle internen Dokumente, abrufbar per Text oder Sprache.

Erwartbares Ergebnis: Antworten in Sekunden statt Suchen, schnellere Einarbeitung neuer Mitarbeiter.

Vorher
Nachfragen, verstreutes Wissen
Nachher
Antwort in Sekunden, DSGVO-konform

Beispiel-Szenario – noch kein abgeschlossenes Kundenprojekt.

Das setze ich um

Durchsuchbare Wissensbasis über alle internen Dokumente (Vorschriften, Handbücher, Checklisten)
Selbst gehostet auf eigenem Server (DSGVO-konform, Hosting in Deutschland)
Abfrage in Alltagssprache: „Welche Abdichtung bei erdberührten Bauteilen?"
Automatische Aktualisierung bei neuen Dokumenten
Maschinenzustand sichtbar machen · Beispiel-Szenario

Zerspanungsbetrieb, ~15 Mitarbeiter

Ausgangslage: CNC-Maschinen laufen ohne Zustandsüberwachung, Ausfälle kommen unangekündigt.

Risiko/Kosten: Ungeplanter Stillstand kostet Produktionszeit und Folgeaufträge.

Lösung: Additive Sensorik (Vibration, Stromaufnahme, Temperatur) an Bestandsmaschinen, ohne die Steuerung anzufassen.

Erwartbares Ergebnis: Verschleiß wird früher sichtbar, Wartung wird planbar statt reaktiv.

Vorher
Ausfall ohne Vorwarnung
Nachher
Zustand sichtbar, Wartung planbar

Beispiel-Szenario – noch kein abgeschlossenes Kundenprojekt. Eigener K1C-Demo-Stack als Kompetenzbeleg vorhanden.

Das setze ich um

Additive Sensorik für Vibration, Temperatur, Stromaufnahme und Laufzeiten
Datenerfassung über IO-Link, Auswertung zentral verfügbar
Keine Eingriffe in die bestehende CNC-Steuerung
Frühwarnung statt Ausfall – Wartung wird planbar

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